碳化硅制品多件研磨過程中，為了消除預(yù)加工尺寸的不均、研具本身具有的幾何形狀誤差和因運(yùn)動(dòng)軌跡或行程的區(qū)域限制而造成的誤差，工件需要有規(guī)律地調(diào)換工作位置。
研磨開始階段因存在工件的原始幾何形狀誤差，碳化硅板研磨壓力集中作用在尺寸大的工件上，由于被研磨的面積很小，所以切削能力很強(qiáng)。當(dāng)研磨一段時(shí)間后，各工件的尺寸相近了，工件與研具的接觸面積增大了，工件所受壓力減少，切削能力減弱，這一研磨過程是控制尺寸的主要方法，因?yàn)檫@時(shí)可得到尺寸均勻的工件，其次，又因研磨中有直線往復(fù)和圓盤研磨等各種運(yùn)動(dòng)方式，研磨運(yùn)動(dòng)中可產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)力矩及內(nèi)外圈線速度等影響尺寸均勻的一些因素，會(huì)造成工件的幾何形狀偏差及尺寸不均勻的現(xiàn)象，這就需要采用調(diào)換工件位置的方法來校正它。
工件位置的調(diào)換原理是突出工件尺寸大小的差異使之相互抵消。具體方法是把尺寸大的工件向尺寸小的工件處靠近，大小均布分開，這樣，尺寸大的工件與研具接觸，研去的尺寸就快。等到尺寸小的工件相差微小時(shí)，仍然存在著比第一次差異小的尺寸差異，這樣再進(jìn)行第二次調(diào)位，結(jié)果又使尺寸差異減小，如此類推逐次調(diào)換下去，直到尺寸均勻或達(dá)到精度要求為止。但要注意，第一次調(diào)過位的，第二次不能再調(diào)，第一次采取單數(shù)調(diào)換，而第二次應(yīng)采取雙數(shù)調(diào)換。
碳化硅制品多件研磨過程中，為了消除預(yù)加工尺寸的不均、研具本身具有的幾何形狀誤差和因運(yùn)動(dòng)軌跡或行程的區(qū)域限制而造成的誤差，工件需要有規(guī)律地調(diào)換工作位置。
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